Volledig geautomatiseerde spiraalgeweldbuisfabriek met NDT DRC-400

De door ons bedrijf geproduceerde spiraalvormige pijpunit neemt het dubbele swingbrug -proces aan. De vooras omvat voornamelijk oproeping, schraper, drie rollen, vijf rollen auto -nivelleringsapparaat, splitsingsmachine, freesmachine, bezorgmachine, vormmachine, enz. De achteras omvat voornamelijk een portaal frame, landingsgestel en andere componenten. De redelijke slingering van de voor- en achterassen bespaart veel ruimte.

• De swing aan het gebruik is van dubbele swingbrug, de swing is redelijk, bespaar ruimte en verbetert de productie -efficiëntie
• Voer strikte fysische en chemische inspecties uit op grondstoffen om de productkwaliteit te waarborgen
• Het aannemen van geavanceerde lasprocessen en apparatuur om een stabiele laskwaliteit te garanderen
• Het aannemen van niet-destructieve testtechnieken zoals echografie en röntgenfoto's om de kwaliteit van lassen te waarborgen
• Na een strikt inspectiesysteem wordt ervoor gezorgd dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is voordat de productie kan beginnen
• De unit -accessoires zijn afkomstig van internationaal gerenommeerde merken zoals Lincoln -lasmachines uit de motoren van de Verenigde Staten en Siemens, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur worden gewaarborgd
• De productielijn van de Duoleke-spiraalvormige laspijp kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en klanten producten en oplossingen van hoge kwaliteit bieden.

Ons bedrijf kan een high-performance reeks ondersteunende apparatuur bieden, waaronder zeer nauwkeurige volledig automatische platte kopschermmachines, volledig automatische stalen pijphydrostatische testmachines, ultrasone foutdetectoren met hoge gevoeligheid en röntgenstalen inspectiesystemen met hoge resolutie.

Deze geavanceerde apparatuur is naadloos geïntegreerd met de kerneenheid om gezamenlijk een efficiënte, intelligente en nul defect georiënteerde stalen pijpproductielus te bouwen, waardoor de productiekwalificatietarieven en klantvertrouwen aanzienlijk worden verbeterd.

• Het bereik van de buisdiameter is van φ 20 tot φ 3500 mm en de testdruk is 10-110MPa.
• Processtroom: bovenste buis - Sluitpijp - Watervulling - Drukdruk - Drukhoudende drukverlichting - Afvoer - Uitlaatpijp.

• De diameter van de overdekte stalen buis varieert van 20 mm tot 3500 mm en voldoet aan normen zoals API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, enz.
• Processtroom: bovenste buis - Sluitpijp - klem - platte kopscherm - Releasing Farmture - stopcontactpijp

• Neem het initiatief naar alarm- en spuittekens als er tekortkomingen zijn en werknemers passen de parameters dienovereenkomstig aan;
• De onderdelen met continue ultrasone testmarkeringen op de lasnaad moeten opnieuw handmatige ultrasone en röntgenfoto's inspecteren;
• Defecten worden gerepareerd en worden opnieuw niet-destructieve testen ondergaan totdat ze worden bevestigd dat ze worden gewist;

• Installatie- en inbedrijfstellingsassistentie
• Training voor operators en onderhoudspersoneel
• Problemen oplossen en diagnostiek op afstand
• Regelmatig onderhouds- en serviceprogramma's
• Upgrades en retrofits voor verbeterde prestaties