Volledig geautomatiseerde spiraalgeweldbuisfabriek met NDT DRC-400

De door ons bedrijf geproduceerde spiraalgeweldde pijplijn neemt het dubbele schommelbrugproces aan.splijtmachineDe achteras omvat hoofdzakelijk het portierframe, het landingsgestel en andere onderdelen.De redelijke swing van de voor- en achteras bespaart veel ruimte.

• Door gebruik te maken van de dubbele schommelbrugtechnologie, is de schommel redelijk, bespaart ruimte en verbetert de productie-efficiëntie
• Uitvoeren van strenge fysische en chemische inspecties van grondstoffen om de kwaliteit van het product te waarborgen
• Het invoeren van geavanceerde lasprocessen en -apparatuur om een stabiele laskwaliteit te garanderen
• Het gebruik van niet-destructieve testtechnieken zoals echografie en röntgenfoto's om de kwaliteit van lassen te waarborgen
• Na een strikt inspectiesysteem wordt gewaarborgd dat het productieproces van de buizen gekwalificeerd is voordat de productie kan beginnen
• De productielijn voor spiraalgesloten buizen van Duoleke kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en klanten voorzien van producten en oplossingen van hoge kwaliteit.

Ons bedrijf kan een reeks ondersteunende apparatuur met hoge prestaties leveren, waaronder volledig automatische platte kop-chambermachines met hoge precisie,volledig automatische hydrostatische testmachines voor stalen buizen met een hoge betrouwbaarheid, ultrasoonfoutdetectoren met hoge gevoeligheid en röntgeninspectiesystemen voor stalen buizen met hoge resolutie.

Deze geavanceerde apparatuur is naadloos geïntegreerd met de kerneenheid om samen een efficiënte, intelligente en foutloze productie-lus van stalen buizen te bouwen.aanzienlijke verbetering van de kwaliteitscijfers van producten en het vertrouwen van de klant.

• Het buisdiameterbereik is van Φ 20 tot Φ 3500 mm en de testdruk is 10-110 MPa.
• Processtroom: bovenste leiding - verbindingsleiding - watervulling - drukpers - drukhoudend - drukverlichting - afvoer - uitlaatleiding.

• De diameter van de overdekte stalen buis varieert van 20 mm tot 3500 mm en voldoet aan normen zoals API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 enz.
• Processtroom: bovenste buis - aansluitbuis - klem - platte kop - loslaat - uitlaatbuis

• Het nemen van het initiatief om alarm en sproeimerkingen op te geven indien er tekortkomingen zijn en de werknemers de parameters dienovereenkomstig aan te passen;
• De onderdelen met ultrasooncontinue testmarkeringen op de lasnaad moeten opnieuw handmatig worden gecontroleerd met ultrasoon en röntgen;
• Defecten worden hersteld en opnieuw onderworpen aan niet-destructieve tests totdat de bevestiging is dat ze zijn verwijderd;

• Installatie- en inbedrijfstellingshulp
• Opleiding van exploitanten en onderhoudspersoneel
• Probleemoplossing en diagnostiek op afstand
• Regelmatige onderhouds- en onderhoudsprogramma's
• Upgrades en retrofits voor betere prestaties