Kwaliteit Ringrolmachine & Verticale ringwalmachine Fabriek

Naarmate industriële trends zich richten op grotere schalen en hogere prestaties, weerspiegelt de productie van halffabricaten deze verschuiving. Grote halffabricaten – zoals die gebruikt worden in windturbinegeneratoren en kritieke onderdelen voor kernreactoren – worden nog steeds overwegend vervaardigd via open-die smeedprocessen, hoewel bepaalde toepassingen nu gedeeltelijk vervangen kunnen worden door ringwalsen met behulp van radiaal-axiale ringwalsen. Traditionele productiemethode: Grote open-die smeedpersen: Deze componenten worden veelal geproduceerd met behulp van doornsmeden, wat afhankelijk is van grote open-die smeedpersen met smeedkrachten die worden aangepast aan de specificaties van het werkstuk. Het startmateriaal wordt voorbereid uit een blok ruw materiaal dat overeenkomt met het vereiste gewicht, met een extra materiaalruimte om verliezen te compenseren. Indien metallurgische eigenschappen dit toelaten, kunnen ook holle gietstukken worden gebruikt. Zodra het startmateriaal gereed is, wordt het over een doorn gesmeed om de gespecificeerde afmetingen te verkrijgen. Doornsmeden is een tijdrovend proces: het werkstuk moet incrementeel worden geroteerd tijdens herhaalde smeedslagen, en tussentijdse herverhitting is vaak nodig om temperatuurverlies te compenseren en de juiste smeedtemperaturen te handhaven. Radiaal-Axiale Ringwals: Het ringwalsproces biedt duidelijke voordelen voor het nauwkeurig vormen van dergelijke rotatiesymmetrische werkstukken en kan onder geschikte omstandigheden doornsmeden gedeeltelijk vervangen. De radiaal-axiale ringwals is een goed uitgeruste machine voor grote ring smeedtoepassingen. Vergeleken met open-die smeden, toont het ringwalsproces een gunstige toepasbaarheid voor grote, rotatiesymmetrische werkstukken met voldoende centrale boringdiameters. Het maakt nauwkeurigere vormgeving mogelijk en kan dienen als een levensvatbaar alternatief voor conventioneel doornsmeden voor de productie van dergelijke grote ringen. Met de focus op het smeden van grote ringen, zijn de voordelen van de radiaal-axiale ringwals duidelijk vanuit zowel metallurgisch als economisch oogpunt: 1, Door eerst een voorgesmeed ringblok voor te bereiden, wordt de hoge smeedverhouding die nodig is voor grote ringen gewaarborgd, waardoor de metallurgische eigenschappen van het product worden verbeterd. 2, Het maakt nauwkeurige eindafmetingen en het walsen van grote ringen mogelijk, wat zorgt voor een dimensionale nauwkeurigheid die voldoet aan de strenge eisen van grootschalige ringcomponenten. 3, De machinespecificaties sluiten goed aan bij de vereisten voor de productie van grote ringen, waarbij de investeringsschaal passend is afgestemd op de initiële wanddikte van het ringblok. 4, Door de traditionele laatste smeedstap te vervangen, vermindert het proces het verbruik van grondstoffen bij de productie van grote ringen, wat bijdraagt aan een betere controle van de totale productiekosten. De Duolek D53KF serie horizontale ringwalsmachine maakt gebruik van CNC-technologie, die gelijktijdig radiaal en axiaal walsen van ringcomponenten kan realiseren. Bij het bedienen hoeft u alleen parameters in te voeren zoals de maat en materiaalkwaliteit van de ring, het ringblok en de wals, en de machine voert automatisch het walsproces uit. De maat van de ring en de bedrijfsstatus van de machine worden in realtime op het scherm weergegeven.Bovendien heeft het bedrijf ook uitstulpmachines, laad- en losmachines, bedieningsmachines, smeedhydraulische persen, roterende smeedmachines en grootschalige geautomatiseerde ringproductielijnen ontwikkeld die compatibel zijn met grootschalige ringwalsmachines. Deze apparaten helpen het niveau van productieautomatisering te verbeteren, de omgevingskwaliteit en productie-efficiëntie te verhogen en de arbeidskosten voor bedrijven te verlagen. Welkom binnenlandse en buitenlandse klanten om te informeren en te onderhandelen.

Vanaf het moment dat de eerste partij milieucomponenten werd uitgeschakeld tot nu toe heeft de apparatuur een stabiele bedrijfsstaat behouden, wat ons vertrouwen geeft in onze latere productieplannen.Dit is een echte feedback van onze buitenlandse klantenmanager..Het bedrijf introduceerde vorig jaar onze horizontale ringwalmachine, die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van dragerringen en flenscomponenten.de kerncomponenten van de apparatuur werken nog steeds goed, en het rollen is nauwkeurig en controleerbaar.De verantwoordelijke heeft specifiek gezegd dat onzehorizontale ringwalsmachineDe productie van deze producten is in het algemeen relatief zorgvrij, met een hoge consistentie in ringgrootte en een lagere afvalhoeveelheid.Uit de exploitatiedocumenten ter plaatse blijkt dat de afwijking van de grootte van de apparatuur na langdurige exploitatie relatief laag blijft,een betrekkelijk stabiele procesgarantie voor continue productie van partijen.Deze erkenning vanuit de frontlinie bevestigt de diepgaande basis van de apparatuur in structurele stijfheid en betrouwbaarheid op lange termijn.De klant verklaarde dat hij de samenwerking met ons in de toekomst als prioriteit zal nemen bij de uitbreiding van de productie..

In de recente follow-up van de routine klant, onze horizontale ring rollen machine kreeg volledige erkenning van de klant voor zijn prestaties.de apparatuur heeft in de werkelijke productie een stabiele prestatie vertoond, waarbij de productie-efficiëntie en de verwerkingskwaliteit altijd voldoen aan de eisen van de klant.De langdurige betrouwbare werking van de apparatuur heeft de voortdurende productiebehoeften van de klanten sterk ondersteund, en de stabiele prestaties zijn ook duidelijk door de klanten erkend.De klant is ook tevreden over de follow-up diensten van ons bedrijf.

Onze hydraulische verticale ringwalsmachine heeft de laatste debugging voltooid en is officieel offline gegaan voor levering aan de klant.Deze apparatuur maakt gebruik van een verticale opstelling en een volwassen hydraulisch besturingssysteem, met stabiele werking en precieze controle. Het is speciaal ontworpen voor het precisiewalsen van diverse metalen ringen en kan voldoen aan de strenge eisen van klanten op het gebied van ringgrootte-nauwkeurigheid en materiaaleigenschappen.Als een belangrijke apparatuur in de ringwals-productielijn heeft dit model een betrouwbaar structureel ontwerp en een sterke aanpassingsvermogen, en kan het breed worden ingezet bij de productie van lagers, tandwielen, flenzen en andere precisie ringcomponenten.Wij streven er altijd naar om hoogwaardige en betrouwbare industriële walsapparatuur voor de markt te leveren. De lancering van dit nieuwe apparaat verrijkt het productassortiment van onze fabriek verder. Nieuwe en bestaande klanten zijn van harte welkom om te informeren en te kopen.

(1) De grootte kan worden aangepastAls uw bedrijf voornamelijk grote ringonderdelen produceert, kunnen we een grote horizontale ringwalmachine voor u aanpassen.We optimaliseren het transmissiesysteem., besturingssysteem en oppervlakte nauwkeurigheid van de rollen volgens uw behoeften om te voldoen aan de verwerkingseisen van kleine precisie ringen.(2) Het proces kan op maat worden gemaaktWe kunnen een gespecialiseerd ring rollen proces aan te passen op basis van de vorm, grootte, nauwkeurigheid, en andere vereisten van de ring die u nodig hebt.Droco Heavy Industries kan een geschikt walsproces ontwerpen om ervoor te zorgen dat het aan uw productiebehoeften voldoet.(3) Aanpasbare functiesAls u hoge eisen stelt aan het automatiseringsniveau van de ringwalmachine, kunnen wij een volledig automatische ringwalmachine voor u aanpassen.Het kan functies bereiken zoals automatisch laden en lossen, automatische aanpassing van de rollparameters en automatische detectie van de ringkwaliteit, waardoor de volledige automatische controle van het gehele productieproces wordt gerealiseerd.Als u op zoek bent naar op maat gemaakte oplossingen voor ringwalmachines, neem dan gerust contact met ons op en wij zullen een op maat gemaakte oplossing voor u maken!

De hydraulische verticale ringwalmachine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het vormen en verwerken van verschillende ringvormige metalen werkstukken,en is een veelgebruikte uitrusting bij de productie van onderdelen zoals flenzen, versnellingsringen en lagers.De apparatuur is afhankelijk van een hydraulisch systeem om een stabiel en betrouwbaar vermogen te leveren, gecombineerd met een verticaal constructieontwerp,die het ringvormingsproces soepeler en de vormkwaliteit beter kan garanderenHet cirkelvormige werkstuk dat ermee wordt verwerkt, heeft een continue en volledige verdeling van de metalen vezels, en de algemene structurele sterkte en prestaties zijn beter.De apparatuur is uitgerust met een CNC-besturingssysteem, dat een nauwkeurige procesbesturing kan bereiken, de regelmatigheid van de grootte en vorm van de ring kan waarborgen,en zich aanpassen aan de walsbewerking van verschillende metalen materialen.met stabiele vormprocessen en betrouwbare operationele prestaties,Deze apparatuur kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van industrieën zoals mechanische productie en windenergie matching voor ring smeden, waardoor de grootschalige en verfijnde productie van ringwerkstukken stabiel wordt ondersteund.

De D51K - 800 CNC verticale ringwalsmachineop maat gemaakt door ons bedrijf voor klanten is met succes geleverd en al lange tijd in productie genomen.De apparatuur werkt stabiel in de fabriek van de klant, met een verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie die voldoen aan de werkelijke productievereisten, en het gebruikseffect is goed.We zullen uitstekende follow-updiensten en technische ondersteuning blijven bieden en een langdurige stabiele samenwerking met onze klanten opbouwen.

Intelligente robots integreren nauwkeurige greep-, overbrengings- en laad- en losfuncties, waardoor de ringwalmachine naadloos met de voor- en achterprocessen wordt verbonden.de continuïteit en de algehele efficiëntie van het productiepercentage aanzienlijk verbeteren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd, en zijn een betrouwbare keuze voor klanten om de automatisering van de productielijn te verbeteren en het concurrentievermogen te vergroten.

Onze geautomatiseerde productielijn voor ringwalsmachines is voornamelijk geschikt voor de verwerkingsbehoeften van gesmede ringen van 5 kg tot 10 kg, met een ontworpen maximale productiecapaciteit van 240 stuks/uur.De configuratie van het automatiseringssysteem omvat de volgende aspecten:▶ De robot met één as zorgt, in combinatie met het schuifmechanisme, voor een automatische overdracht van staafmateriaal van de uitlaat van de verwarmingsoven naar het stuikstation van de pers;▶ De platte vierassige robot is verantwoordelijk voor het automatisch overbrengen van werkstukken tussen de drie werkstations van de pers;▶ Een robot met één as, een top-out-apparaat en een overgangsplatform, gebruikt om de los- en wachtoperaties bij het persstation te voltooien;▶ Het mobiele platform met dubbele robot voltooit gezamenlijk het automatische laad- en losproces van de ringwalsmachine;▶ KUKA 210-robot voert taken uit zoals het laden, lossen en palletiseren van ringcomponenten;▶ Ondersteuning van automatiseringshulpapparatuur, inclusief afvaltransportsysteem;▶ Matrijskoel- en reinigingsapparaat;▶ Grondstofkoeltransportlijn;▶ Hulpvoorzieningen zoals het palletiseren van pallets. Wilt u meer weten over de automatiseringsapparatuur van de ringwalsmachine van Duolek Heavy Industry, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u graag verdere diensten en technische ondersteuning.

Tijdens een recente routinecontrole zag ik dat de DUOLEK horizontale ringwalsmachine op een ordelijke manier functioneerde in de drukke smederij van de klant. Sinds de installatie en inbedrijfstelling is de apparatuur soepel in bedrijf en verantwoordelijk voor het walsen en expanderen van de kernringproducten van de klant.Ter plaatse is te zien dat het gehele bewerkingsproces van de verwarmde billet tot de gevormde ring soepel en coherent verloopt, met weinig geluid en trillingen van de apparatuur, wat een uitstekende mechanische stabiliteit aantoont.Het meest bevredigende aspect van dit apparaat voor ons is de stabiliteit, "zei de projectmanager ter plaatse van de klant." Het kan continu producten produceren met consistente maatnauwkeurigheid, wat ons sterke ondersteuning biedt om de vlotte voortgang van de volgende processen te garanderen en effectief te voldoen aan onze productietempo-eisen.De stabiele werking van deze apparatuur weerspiegelt volledig de belangrijkste ontwerpvoordelen van onze horizontale ringwalsmachine:Hoge stijfheid structuur: Geoptimaliseerd bed- en frameontwerp garandeert het behoud van geometrische nauwkeurigheid onder langdurige zware belasting.Precisie controlesysteem: Een stabiel controlesysteem garandeert de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van het walsen en garandeert de consistentie van het product.Gebruik van servoaandrijving en energiebesparend hydraulisch systeem, met een laag energieverbruik en sterke stabiliteit; De modulaire structuur is gemakkelijk te onderhouden en de belangrijkste componenten hebben een lange levensduur, wat een solide basis legt voor de probleemloze werking van de apparatuur op de lange termijn.De stabiele werking van de apparatuur van de klant ter plaatse is het sterkste bewijs van de kwaliteit en prestaties van DUOLEK horizontale ringwalsmachine producten.Als u geïnteresseerd bent in onze horizontale ringwalsmachine, neem dan gerust contact met mij op. We kijken ernaar uit om u meer diensten en ondersteuning te bieden.