Hoge uitgang 550KW Spiraal Las Pipe Mill High Speed Spiraal Pipe Mill

De spiraalgeweldde pijpfabriek is een gestandaardiseerde en volwassen uitrusting die door Duolek Heavy Industry is ontwikkeld door geavanceerde buitenlandse vormingstechnologieën te integreren met binnenlandse praktische omstandigheden.Het is een van de meest concurrerende en technologisch onderscheidende productielijnen van Duolek..

▶ Productieproces van spiraalgesloten pijpleiding:
• Grondstoffen: stalen spoel, lasdraad en vloeistof. Alle materialen worden voor gebruik strikt gecontroleerd op fysiek en chemisch niveau.
• Strip hoofd-staart achterste lassen: enkel of dubbel draad ondergedompelde boog lassen wordt toegepast voor de band hoofd-staart verbinding..
• Voorvormbehandeling: de stalen band wordt gelijnd, de randen getrimd, de randen geplanteerd, het oppervlak gereinigd, overgebracht en vooraf gebogen.
• Drukregeling: een elektrische contactdrukmeter regelt de druk van de hydraulische cilinders aan beide zijden van de vervoerband om een stabiele bandvoeding te garanderen.
• Vormingsmethode: er wordt gebruik gemaakt van een externe of interne rolvorming.
• Controle van de laskloof: een laskloofcontrole-apparaat zorgt voor nauwkeurige eisen voor de laskloof, met strikte controle over de buisdiameter, de verkeerde uitlijning en de laskloof.
• Intern/extern lassen: Eenvoudig of dubbeldraad ondergedompeld booglassen met Lincoln elektrische lasers (VS) zorgt voor een stabiele en consistente laskwaliteit.
• Snijden: met behulp van luchtplasma-snijmachines worden buizen in individuele lengtes gesneden.
• Strikte inspectie: Elke reeks leidingen wordt strikt getest, met inbegrip van de mechanische eigenschappen van de lassen, de chemische samenstelling, de fusie kwaliteit, oppervlakte inspectie en niet-destructieve testen.De productie begint pas nadat alle kwaliteitscontroles zijn doorlopen.

▶ Volledig automatische hydrostatische testmachine
Deze machine voert drukproeven uit op gesweisde buizen, waarbij computergebaseerde registratie, opslag, afdruk en analyse van de resultaten worden uitgevoerd.Het ondersteunt buisdiameters van Φ20 tot Φ3500 mm en testdrukken van 10 tot 110 MPa.
Processtroom: Loading → aansluiting → watervulling → druktoepassing → drukhoudendheid → drukvrijgave → waterafvoer → ontlading van de buizen.

▶ Volledig automatische pijpleiding- en kamferingsmachine
Deze machine is ontworpen voor het behangen van de pijp en het schampen van de pijp, en maakt gebruik van profielschampen om uniforme en esthetisch aantrekkelijke groeven te garanderen.Het verwerkingsbereik bestrijkt buisdiameters van Φ20 mm tot Φ3500 mm, conform met normen zoals API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM en GB9711.
Processtroom: Loading → aansluiting → vastklemmen → geconfronteerd/gecamferen → vastklemmen loslaten → losladen.

▶ Ultrasone foutdetector
• Automatische tekortkomingsalarm en spraymarkering, waarmee de operator de parameters dienovereenkomstig kan aanpassen.
• De met continue ultrasone inspectie gemarkeerde secties worden handmatig opnieuw gecontroleerd met ultrasone en röntgenfoto's.
• Defecten worden gerepareerd en opnieuw geïnspecteerd door middel van niet-destructieve tests totdat ze volledig zijn uitgeschakeld.

▶ Röntgenonderzoeksysteem
Dit systeem is naadloos geïntegreerd in de productielijn en voldoet aan de controle- en beheersvereisten van de pijpleidingsfabrikanten.
• Automatische naadherkenningstechnologie voor een gestroomlijnde voorbereiding op de inspectie.
• Database-integratie voor het ophalen van parameters met één klik en het automatisch laden van testinstellingen.
• Hoge automatisering en operationele efficiëntie, veel gebruikt in binnenlandse pijpleidingslijnen.

▶ Toepassingen van de spiraalgeweldde pijpmolen
De molen wordt veel gebruikt in hoog-/laagdruk vloeistoftransmissiepijpen, stedelijke bouwstapelpijpen, industriële structuurpijpen en stroom/warmte/gasleidingen,het leveren van efficiënte en hoogwaardige leidingsoplossingen.