Naarmate industriële trends zich richten op grotere schalen en hogere prestaties, weerspiegelt de productie van halffabricaten deze verschuiving. Grote halffabricaten – zoals die gebruikt worden in windturbinegeneratoren en kritieke onderdelen voor kernreactoren – worden nog steeds overwegend vervaardigd via open-die smeedprocessen, hoewel bepaalde toepassingen nu gedeeltelijk vervangen kunnen worden door ringwalsen met behulp van radiaal-axiale ringwalsen.
Traditionele productiemethode: Grote open-die smeedpersen:
Deze componenten worden veelal geproduceerd met behulp van doornsmeden, wat afhankelijk is van grote open-die smeedpersen met smeedkrachten die worden aangepast aan de specificaties van het werkstuk. Het startmateriaal wordt voorbereid uit een blok ruw materiaal dat overeenkomt met het vereiste gewicht, met een extra materiaalruimte om verliezen te compenseren. Indien metallurgische eigenschappen dit toelaten, kunnen ook holle gietstukken worden gebruikt. Zodra het startmateriaal gereed is, wordt het over een doorn gesmeed om de gespecificeerde afmetingen te verkrijgen.
Doornsmeden is een tijdrovend proces: het werkstuk moet incrementeel worden geroteerd tijdens herhaalde smeedslagen, en tussentijdse herverhitting is vaak nodig om temperatuurverlies te compenseren en de juiste smeedtemperaturen te handhaven.
Radiaal-Axiale Ringwals:
Het ringwalsproces biedt duidelijke voordelen voor het nauwkeurig vormen van dergelijke rotatiesymmetrische werkstukken en kan onder geschikte omstandigheden doornsmeden gedeeltelijk vervangen.
De radiaal-axiale ringwals is een goed uitgeruste machine voor grote ring smeedtoepassingen. Vergeleken met open-die smeden, toont het ringwalsproces een gunstige toepasbaarheid voor grote, rotatiesymmetrische werkstukken met voldoende centrale boringdiameters. Het maakt nauwkeurigere vormgeving mogelijk en kan dienen als een levensvatbaar alternatief voor conventioneel doornsmeden voor de productie van dergelijke grote ringen.
Met de focus op het smeden van grote ringen, zijn de voordelen van de radiaal-axiale ringwals duidelijk vanuit zowel metallurgisch als economisch oogpunt:
1, Door eerst een voorgesmeed ringblok voor te bereiden, wordt de hoge smeedverhouding die nodig is voor grote ringen gewaarborgd, waardoor de metallurgische eigenschappen van het product worden verbeterd.
2, Het maakt nauwkeurige eindafmetingen en het walsen van grote ringen mogelijk, wat zorgt voor een dimensionale nauwkeurigheid die voldoet aan de strenge eisen van grootschalige ringcomponenten.
3, De machinespecificaties sluiten goed aan bij de vereisten voor de productie van grote ringen, waarbij de investeringsschaal passend is afgestemd op de initiële wanddikte van het ringblok.
4, Door de traditionele laatste smeedstap te vervangen, vermindert het proces het verbruik van grondstoffen bij de productie van grote ringen, wat bijdraagt aan een betere controle van de totale productiekosten.
De Duolek D53KF serie horizontale ringwalsmachine maakt gebruik van CNC-technologie, die gelijktijdig radiaal en axiaal walsen van ringcomponenten kan realiseren. Bij het bedienen hoeft u alleen parameters in te voeren zoals de maat en materiaalkwaliteit van de ring, het ringblok en de wals, en de machine voert automatisch het walsproces uit. De maat van de ring en de bedrijfsstatus van de machine worden in realtime op het scherm weergegeven.
Bovendien heeft het bedrijf ook uitstulpmachines, laad- en losmachines, bedieningsmachines, smeedhydraulische persen, roterende smeedmachines en grootschalige geautomatiseerde ringproductielijnen ontwikkeld die compatibel zijn met grootschalige ringwalsmachines. Deze apparaten helpen het niveau van productieautomatisering te verbeteren, de omgevingskwaliteit en productie-efficiëntie te verhogen en de arbeidskosten voor bedrijven te verlagen. Welkom binnenlandse en buitenlandse klanten om te informeren en te onderhandelen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
