Analyse van de kernapparatuur van de DUOLEK spiraalgelaste pijpproductielijn!

Een efficiënte en betrouwbare spiraalgelaste pijpproductielijn is niet alleen afhankelijk van precisievorming en lasmachines, maar ook van een reeks krachtige hulpapparatuur.
Deze apparaten zijn voornamelijk verantwoordelijk voor precisiebewerking van de eindvlakken, kwaliteitsinspectie en prestatietests van gevormde gelaste pijpen, wat een essentiële garantie is om ervoor te zorgen dat het eindproduct volledig voldoet aan strenge industriële normen op het gebied van maatnauwkeurigheid, kwaliteit van de eindvlakken, drukvastheid en interne integriteit. Ze vormen samen een onmisbaar afwerkings- en kwaliteitsinspectieproces in de geautomatiseerde staalbuizenproductie.
Volautomatische hydrostatische testmachine voor stalen buizen
De hydraulische testmachine wordt voornamelijk gebruikt voor druktesten van gelaste pijpen en heeft de functies van computerregistratie, opslag, afdrukken en testresultaten.
Het heeft de voordelen van hoge efficiëntie, hoge testdruk en sterke veiligheid.
Het bereik van de pijpdiameter is van 20 tot 3500 mm en de testdruk is 10-110 MPa.
Processtroom: buis omhoog - buis aansluiten - vullen met water - druk uitoefenen - druk vasthouden - druk verlagen - afvoeren - buis eruit.

Volautomatische afschuinmachine voor platte koppen:
De afschuinmachine voor platte koppen wordt voornamelijk gebruikt voor het afvlakken en afschuinen van de uiteinden van gelaste pijpen. Uitgerust met een contourafschuinkant, is de bewerkte groef uniform en mooi. Ons bedrijf levert afschuinmachines voor platte koppen aan staalbuizenproductiebedrijvenHet verwerkingsbereik omvat de diameter van de stalen buis:
φ20mm-φ3500mm, Voldoet tegelijkertijd aan normen zoals API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711, enz.
Processtroom: buis omhoog - buis aansluiten - klemmen - afschuinen van platte kop - losmaken van de klem - buis eruit

Ultrasone foutdetector:
Neem het initiatief om te alarmeren en markeringen te spuiten als er tekortkomingen zijn, en werknemers passen de parameters dienovereenkomstig aan;
De onderdelen met continue ultrasone testmarkeringen op de lasnaad moeten opnieuw handmatig ultrasoon en röntgenonderzoek ondergaan;
Defecten worden gerepareerd en ondergaan opnieuw niet-destructief onderzoek totdat ze als vrij van defecten zijn bevestigd;

Röntgeninspectie van stalen buizen:
Het detectiesysteem integreert naadloos met de gehele productielijn en past zich aan de controle- en beheerprocesvereisten van staalbuizenfabrikanten aan.
Automatische lasnaadherkenningstechnologie vergemakkelijkt de automatische controle tijdens de voorbereidingsfase van de inspectie; Met een database kunnen de detectieparameters van hetzelfde product met slechts één klik automatisch worden geladen en het hele systeem heeft een hoge mate van automatisering.