Kwaliteit Ringrolmachine & Verticale ringwalmachine Fabriek

Er zijn aanzienlijke verschillen in uiterlijk tussen rechtstreeks in te voegen hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en ondergedompelde stalen buizen met rechte naad.voornamelijk weerspiegeld in uiterlijk en bevestigingsgewrichten.Uit het uiterlijk blijkt dat de structuur van de hoogfrequente stalen buizen plat en golvend is, zonder dat er door de huid van het composiet wordt gehecht.Van de las naad, de hoogfrequente rechte stalen buis las naad is een onregelmatige zaagvormige las naad, met twee soorten: geëxtrudeerd en gezaagd.dergelijke lassen worden afgescherpt en moeten grondig worden schoongemaakt.Er zijn lichte strookvormige inhakken op het uiterlijk van ondergedompelde booggeweld staalleidingen, voornamelijk verdeeld in de leidingen.De rechte naad staalpijpen begraven in de boog lassen bevestiging naad zijn netjes gerangschikt, die superieur is aan de 1-3 mm lasnaad van het onderliggende metaal.Voor de voltooiing van de fabriek worden de bevestigingsverbindingen "gepolijst" en volgens de eisen van de klant verwijderd, waardoor sporen van slijpwielpoeling achterblijven.

Onlangs heeft Dorco Heavy Industries een op maat gemaakte aluminium ring rollmachine succesvol geleverd aan een klant zoals gepland. Vanwege de bijzondere aard van de aluminium materialen, zodra het verzoek van de klant was ontvangen,Het engineeringteam van Dorco begon onmiddellijk te werken om de productiebehoeften van de klant te begrijpen en een geschikte apparatuuroplossing te bieden.De opdrachtgever was zeer tevreden over de flexibiliteit van Dorco bij het voldoen aan de materialspecificaties tijdens het ontwerp- en productieproces. De opdrachtgever merkte specifiek op dat deze op maat gemaakte verticale ringwalmachine, die is uitgerust met een hoge mate van automatisering, zijn productieprocessen aanzienlijk heeft geoptimaliseerd,verbeterde algemene efficiëntieDe machine werkt met een hoge gevoeligheid en neemt minimale ruimte in beslag, waardoor het uitstekend past in de productieomgeving van de klant. Dorco Heavy Industries houdt zich aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en zorgt ervoor dat elke machine grondig wordt getest en nauwkeurig wordt gecontroleerd voordat ze de fabriek verlaat.Als u behoefte heeft aan aanpassingenNeem gerust contact met ons op voor vragen. - Ik heb geen idee.

Op 10 augustus ging het technische team van Shandong Duoleke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. naar verschillende plaatsen om follow-upbezoeken en uitwisselingen over de werking van de apparatuur uit te voeren,met het oog op het verstrekken van technische begeleiding voor de productieactiviteiten van het afnemende bedrijf. Deze apparatuur zorgt effectief voor de productie van dunwandige stalen buizen van grote diameter zonder vervorming door middel van speciaal ontworpen vormkooien en draagtoestellen.Het heeft een stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie in het werkelijke productiewerk, en is diep erkend door klanten. De productielijn voor spiraalgesweisde buizen is onderverdeeld in twee soorten: intermitterende productie met voorste schommel en continue productie met achterste schommel.De productielijn van de achterste schommelende doorlopende spiraalgesloten buizen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van buizen voor het vervoer van olie en aardgas. Spiraalgeweldde buizen met een grote diameter met dunne wanden hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder waterbesparing, chemische industrie, energie-industrie, landbouw irrigatie,stedelijke bouw en andere industrieënDeze zijn geschikt voor watervoorziening en drainage, ondergrondse pijpleidingen, gas-, vloeibare-gas-, olie- en aardgasleidingen en worden door de markt zeer gewaardeerd.

De door de opdrachtgever gespecificeerde automatiseringsapparatuur van de ringwalmachine Dorco is officieel in productie genomen. De klant is zeer tevreden met de kwaliteit en stabiliteit van onze apparatuur.de kwaliteitsconsistentie is goed, is de werking stabiel en betrouwbaar en kan hij verschillende productieactiviteiten uitvoeren met gegarandeerde kwaliteit en kwantiteit. Daarnaast hebben onze klanten ook veel lof gegeven aan onze after-sales service.en dagelijks onderhoudDe klant zei dat onze after-sales service hen grote gemoedsrust geeft.Ze kunnen zich concentreren op productie en verkoop zonder zich zorgen te maken over de werking en het onderhoud van apparatuur.. Als u geïnteresseerd bent in onze ring rolling machine automatisering apparatuur, voel u gerust om contact met ons op te nemen op elk gewenst moment.

Dorco Heavy Industries' op maat gemaakte productielijn voor automatisering van ringwalmachines voor klanten heeft meerdere ronden technische besprekingen en demonstraties ondergaan.In combinatie met de rijke ervaring van het bedrijf, waarbij volledig rekening wordt gehouden met de eisen van de klant aan de vorm van de structuur, stijfheid, sterkte, mechanische nauwkeurigheid enz.Het kan de ruwe blanco nauwkeurigheid verfijnen, vermindering van de draaikosten, verbetering van het gebruik van staal en verbetering van de interne kwaliteit van de smeedstukken, waardoor de klanten aanzienlijke economische voordelen hebben. De afnemer vermeldde dat het productieproces van de ringwalmachineapparatuur van Dorco Heavy Industries uitstekend is en dat elk detail zorgvuldig is ontworpen en strikt is geïnspecteerd.Tijdens het productieproces, werkt de apparatuur soepel zonder storingen, waardoor de productie-efficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Als u geïnteresseerd bent in onze ring rolling machine automatisering apparatuur, voel u gerust om contact met ons op te nemen op elk gewenst moment.

Het numerieke besturingssysteem heeft vele hoogtepunten:Gebruik het elektronische handwiel voor het bedienen.Het kan multifunctionele en multi-station rollen bereiken.Voer de afmetingen in van de ring en de leegte, en genereer automatisch de rollende curve.Eenvoudig te bedienen, slechts één elektronisch handwiel is nodig om het gehele rollen te voltooien.Het dubbele scherm geeft de werkstatus weer en de nieuwe console heeft een breed gezichtsveld.Automatische CAR-operatiemodus: het rollen past automatisch aan het radiale en axiale rollen aan de rollencurve.

De automatiseringsconfiguratie is als volgt:1. Gebruik een schuiftafel met een eenassige robot om de staven uit de verwarmingsoond te grijpen en naar de verwarmingsplaats van de pers te sturen;2. Gebruik een platte vierassige robot om werkstukken op drie werkplekken van de pers te verplaatsen;3. Op de drie werkplekken van de pers worden eenassige robots, uitgerust met ejectoren en overgangstafels, gebruikt om materialen te lossen en te wachten;4. Het gebruik van een mobiel robotplatform voor automatisch laden en lossen van de ringwalmachine;5. Gebruik de robot KUKA210 voor het laden, lossen en palletiseren van ringcomponenten;6. Automatiseringshulpuitrusting: afvalvervoerinstallatie;7. schimmelkoeling en -reiniging;8. Rouwstof koelingsconveyorlijn;9- Paletten opstapelen, enz.Het systeem bevat functies zoals monitoring ter plaatse, realtime productie-indicatoren en analyse van de efficiëntie van de apparatuur.de status ter plaatse kan gemakkelijk en duidelijk worden begrepen. Als u geïnteresseerd bent in onze ring rolling machine automatisering apparatuur, voel u gerust om contact met ons op te nemen op elk moment. We kijken ernaar uit om u meer diensten en ondersteuning te bieden.

1Professionele technische team.Dorco Heavy Industries beschikt over een rijke technische ervaring en een sterke onderzoeks- en ontwikkelingscapaciteit op het gebied van op maat gemaakte ringwalmachines.Ons team van experts heeft vele jaren praktische ervaring in het onderzoek en de ontwikkeling van ring rolling machine technologie, procesontwerp, enz., en kan u professionele oplossingen op maat bieden.2Geavanceerde technische ondersteuningDorco Heavy Industries blijft op de voorgrond van de ontwikkeling van ringwalmachine technologie, voortdurend het introduceren en onderzoeken van nieuwe technologieën.In staat zijn om professionele technische ondersteuning te bieden voor op maat gemaakte oplossingen voor klanten, zodat hun producten concurrerend zijn op de markt.3Klantenservice van hoge kwaliteitWe bieden uitgebreide service ondersteuning van pre project consultatie tot installatie van apparatuur, debugging en onderhoud in de latere stadia.,we houden nauw contact met klanten, lossen snel problemen op en zorgen voor een soepele uitvoering van het project.Als u op zoek bent naar op maat gemaakte oplossingen voor ringwalmachines, neem dan gerust contact met ons op en wij zullen een op maat gemaakte oplossing voor u maken!

Het belangrijkste verschil tussen de montage van hoogfrequente stalen buizen met rechte naad en die met begraven boog is het gebruik van verschillende grondstoffen, vormingsmethoden, bevestigingsmethoden,productie-eenheden en productieprocessen. Ondergedompelde stalen buizen met rechte naad worden geproduceerd met behulp van de smalste 1250 mm spoel, middelgrote plaat en middelgrote dikke plaat als productiemiddelen.Hoogfrequente stalen buizen met rechte naad worden vervaardigd van het breedste stalen strook van 1500 mm- Een laag gehalte aan staalstrook. De vormmethode van een stalen buis met een begraven boog met een rechte naad is JCOE-koudstempelen, dat wordt gekenmerkt door het geleidelijk vormen van plaat in eenheden van 50 mm.en E vertegenwoordigen de vormmethode van begraven boog rechte naad stalen buizenDe vormmethode van een hoogfrequente rechtnaadstaalpijp kan een koudvormingsproces zijn met behulp van meerdere rollen, die de twee uiteinden van het strijkstangstuk comprimeren en uitlijnen.Het kenmerk is dat de gietmethode ononderbroken en voortdurend wordt bevestigd. Het kenmerk van de ondergedompelde boogbevestigingsmethode is het gebruik van de elektrische schok langs de draad en plaat om de vulstof te bevestigen. The characteristic of the fastening method for high-frequency straight seam steel pipes is to use the high-frequency electrical phenomenon of electric current to generate a temperature rise in the cross-section of the strip at both ends in a short period of time and cause the strip to self melt under external force. De productie-eenheid voor hoogfrequente staalpijpen met rechte naad bevindt zich op dezelfde slaglijn als de ononderbroken productielijn.Terwijl de ondergedompelde boog bevestiging rechte naad staalpijp heeft tot vijftien intermitterende productieprocessen. Hoogfrequente stalen buizen met rechte naad hebben minder specificaties en een dunnere dikte.met een dikte van niet meer dan 80 mm.

Wat de uitvoeringsovereenkomsten betreft, volgen beide vormen van stalen buizen dezelfde uitvoeringsnormen: GB/T3091-2208, GB/T9711.1-2011, GB/T9711.1-2001, API 5L PSL1, API 5L PSL2; De certificaten voor deze twee vormen van stalen buizen zijn echter totaal verschillend.en het certificaat voor ondergedompelde booggeweld staalpijp gebruikt "ASWL".